切割的種類和各自的特點(diǎn)?

　　隨著社會(huì)的發(fā)展，我們生活中的切割方式也會(huì)越來(lái)越多，而水刀切割就是其中的一種，應(yīng)用范圍也是非常廣泛，下面就為大家來(lái)具體介紹一下切割的種類和各自的特點(diǎn)，趕緊一起來(lái)看看吧。

　　(1)水刀切割方式

　　目前的水射流切割方式有低壓水射流和高壓水射流兩種。

　　低壓水射流切割是使用高壓水(14-69MPa)將切割磨料先在加壓儲(chǔ)罐中進(jìn)行預(yù)混合，然后將混合后的磨料漿通過(guò)軟管直接送入切割槍進(jìn)行切割。被切割工件可距切割電源500m。或者在水下切割。

　　高壓水射流切割是將高壓水(大于240MPa)和干磨料通過(guò)各自的軟管輸送，然后在切割槍的混合室中混合，完成對(duì)物體的切割過(guò)程，即剪切和添加對(duì)于n種材料，工件一般在切割電源附近進(jìn)行。

　　低壓和高壓水射流切割在同等條件下切割時(shí)，前者的水和切削磨料消耗量是后者的1/8～1/3;從割槍的結(jié)構(gòu)來(lái)看，低壓水射流切割割炬相對(duì)簡(jiǎn)單;在能耗方面，低壓水射流切割能耗較低。因此，低壓水射流切割是目前有效的切割方法。

　　(2)水刀切削磨料

　　用于水射流切割的磨料主要有金剛砂、橄欖石、石榴石、銅渣和氧化物等。其中以銅冶煉渣較為理想。一、價(jià)格低，僅為細(xì)鋼砂的1/8～1/10;更重要的是，它的切削速度比金剛砂快30%。這是因?yàn)殂~冶煉渣的顆粒比較鋒利。在切割過(guò)程中，當(dāng)它們與切割工件碰撞，它們被破壞，從而形成更多的切割刀。此外，使用金剛砂水射流切割時(shí)，切割磨料容易嵌入基材中，這將對(duì)切割的某些性能，如焊接接頭的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。但是，使用銅冶煉渣作為切削磨料可以克服這個(gè)問(wèn)題。缺陷。

　　一般要求切割磨料的粒徑為0.2~1.5mm，主要取決于切割噴槍的噴嘴直徑。切削磨料可回收重復(fù)使用2～3次，然后過(guò)濾去除過(guò)細(xì)的磨料。

　　(3)水刀切割噴嘴所用材料

　　割嘴除了有足夠的韌性和硬度外，還具有良好的耐磨性能有效減少割嘴的磨損，增加其使用壽命。由于噴嘴內(nèi)徑的磨損，切口間隙會(huì)變寬，導(dǎo)致切口斷面垂直度下降。鎢、硅或硬質(zhì)合金通常用作切割噴嘴的材料，但使用壽命并不理想。目前認(rèn)為藍(lán)寶石更適合作為噴嘴材料。

　　以上就是切割的種類和各自的特點(diǎn)的全部?jī)?nèi)容，希望能夠幫助到大家。