水刀水射流切割法的工藝的特點是什么?

　　水刀水射流切割是將直徑0.1mm~0.2mm的水射流或磨料水混合物在壓力高達400MPa、速度高達100m/s的情況下從噴嘴切割出來。磨料水切割時，射流通過小直徑(約1mm)的硬質合金噴嘴從噴嘴噴出，磨料粉通過特殊料斗在噴嘴入口處噴射吸入。水射流的動能將傳遞給磨粒，從而將微碎片從切割后的坯料中去除。在這個時候，事實上，沒有熱量和力的影響，所以切口的表面沒有變形，沒有毛刺和組織的變形。

　　當水刀切削功率超過30 kW時，可由手或機器人的夾持裝置自由地抓住工作頭。該機器人的微處理器數(shù)控裝置可以在空間中任意角度切割。

　　水射流裝置能切割鈑金，沖孔小，凹槽窄，并能完成定位非常接近的型材(包括非導熱材料)。

　　水刀切口可以從工件表面的任何一點開始。切口寬度小(水切割0.1 mm~0.3 mm，磨料水切割1 mm~1.5 mm)，既節(jié)約材料又降低能耗。該工藝靈活且環(huán)保，可用于完成單件訂單，需要快速調整設備。

　　布局方案

　　目前，水射流設備的布置有各種方案，包括支撐機器人的形式、轉臺的形式等，但應用朂廣泛的水刀是移動式龍門或固定式龍門的布置。

　　在一系列的移動門式裝置[如Bystronic, Waterjet(意大利)]中，預先考慮了輔助角坐標。當工作頭沿Z軸移動，衣服定位足夠快時，可以加工管坯，包括非圓形表面。

　　消除射流剩余能量的方法是在工作臺下方的開口槽中進行，從而使生態(tài)環(huán)境惡化。罐內的渣必須通過刮板輸送帶、螺旋輸送機和液壓滾輪機定期清洗。

　　空白定位工作臺可由耐腐蝕板、鋼絲網(wǎng)、帶磨削點的銷釘制成格子狀，工作臺表面可由粒狀材料制成。類似的工作臺非常昂貴，而且由于噴射作用而磨損，因此壽命很短。

　　Watejet設備中使用的工作臺具有由正方形網(wǎng)絡(120毫米x1200毫米)構成的實心框架的優(yōu)點。深水水箱由耐腐蝕鋼制成。所述傳動裝置設置在所述框架的外維上，具有控制零點的端子開關。機架長度側設置維修區(qū)域，可完成裝車區(qū)域。開放，旋律悠揚的網(wǎng)絡元素可以替代，框架承載能力高。

　　移動式龍門架設備是加工切割過程中不易移動的大件件的更佳設備。Flow Company的Tll-200設備是典型代表。工作臺大小為2m x 4m。

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