影響水刀加工中切割深度和表面粗糙度值的因素有哪些?

　　經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，在河南五軸水刀加工過程中任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)或多或少影響平衡間隙的穩(wěn)定性，而即便是同一批被加工的工件，平衡間隙都會(huì)影響它們之問尺寸的一致性，也就是水刀切割精度。

　　實(shí)踐證明了，在材料組織確定的前提下，水刀加工表面粗糙度實(shí)際上還會(huì)受到很多因素的影響。由于小間隙和高電流密度加工使得各種金相組織達(dá)到均勻溶解，因此可以獲得較小的表面粗糙度值。

　　適當(dāng)?shù)碾娊庖毫魉俸途鶆虻牧鲌?chǎng)設(shè)汁也能促使水刀加工獲得較小的表面粗糙度值。同時(shí)還要將電解液的溫度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶?shí)踐證明了溫度低時(shí)，鈍化嚴(yán)重，使陽極表面不均勻溶解增大表面粗糙度值。

　　要盡量選擇與工件材料相適應(yīng)的電解液，從而減小表面粗糙度值。例如當(dāng)水刀加工鈦合金時(shí)，使用NaCl電解液并加入NaF和NaBr等添加劑，可防止表面產(chǎn)生桔皮狀亮斑，減小鈦合金的表面的粗糙度。

　　大量的實(shí)驗(yàn)表明水到加工對(duì)某一定點(diǎn)的沖擊次數(shù)對(duì)切割深度的影響與水射流劃物料的沖擊時(shí)間對(duì)切割深度的影響相似。在一個(gè)截槽的內(nèi)切割時(shí)，剛開始的的幾次切割起到了主要的作用，在這時(shí)切割的次數(shù)對(duì)切割深度的影響十分的顯著。

　　什么材料和哪些工況適合使用超高壓水切割?

　　理論上來說，超高壓水切割可以切割任何材料，但是在實(shí)際應(yīng)用上還是有所側(cè)重的。究竟哪些材料適合用超高壓水切割進(jìn)行切割呢?哪些工況下會(huì)考慮使用水切割?

　　超高壓水切割的用途側(cè)重于三方面，一方面是對(duì)非可燃性材料的切割，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，因?yàn)檫@些是熱切割工藝無法加工的材料;另一方面是切割易燃易爆材料，如彈藥和易燃易爆環(huán)境內(nèi)的切割，這是其它加工方法無法取代的。

　　可燃性材料的切割也是超高壓水切割的作業(yè)對(duì)象，包括鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，雖然熱切割也可以加工這些材料，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，超高壓水切割的運(yùn)用可以減少類似問題的發(fā)生，確保被切割材料的物理、機(jī)械性能不發(fā)生改變。

　　通常情況下，如果能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時(shí)，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運(yùn)行成本較高，噴嘴、導(dǎo)流套、高壓密封件都是的耗材，價(jià)格較貴。

　　但如果激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產(chǎn)生的毛刺太大，所產(chǎn)生的熱影響區(qū)不利時(shí)可以考慮選用超高壓水切割進(jìn)行水切割;或者是認(rèn)為火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區(qū)太大時(shí)，也可以用到水切割。

　　若是大家對(duì)線切割的速度不太滿意且不能切割非導(dǎo)電材料時(shí)，超高壓水切割的水切割工藝可以解決大家的困擾;為了在切割時(shí)不產(chǎn)生毒副氣體、不需二次加工、不想產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或微裂縫，同時(shí)又想產(chǎn)生良好的切邊品質(zhì)并能同時(shí)切割細(xì)小的孔時(shí)，超高壓水切割是我們的優(yōu)勢(shì)。